全焊接球阀安装维护手册

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    ○本维护手册适用于公称通径不同而又没有特殊需要的同类产品。

  ○使用前请认真阅读维护手册。

前言

本厂生产的软密封全焊接固定球阀，专门设计成密封可靠、使用寿命长、维护简单、维护成本低的种新型产品。同时，合适地以及规律的维护则可以zui大限度的延长阀门的使用寿命。

目录

1.用途和性能规范………………………………………………………………2

2.设计特点………………………………………………………………………2

3.设计标准与规范………………………………………………………………4

4.阀门简图………………………………………………………………………5

5.主要零件材料…………………………………………………………………10

6.存储……………………………………………………………………………10

7.试验……………………………………………………………………………10

8.安装调试………………………………………………………………………11

2.使用维护………………………………………………………………………11

● 用途和性能规范

本阀门主要适用于天然气、油品等介质，并在管路中作启闭的装置。具有流阻小、启闭迅速、启闭力矩小、全通径便于清扫管线等特点。

●设计特点

a.阀体采用三体锻钢焊接而成,焊缝按照ASME无损探伤的要求进行超声波检查,并经过严格的液体渗透检查。

b.阀门为固定球结构，采用了具有自润滑衬PTFE的金属轴套，而且阀杆和球体可拆除，球体采用固定衬板支撑。介质作用在球体上的力不会传递到阀杆上，避免了阀杆径向承受侧向力。球面和阀杆配合表面的光洁度高，减少摩擦力，降低了操作扭矩。

c.阀门处于关闭位置而且球体的侧受压，阀体中腔内的高压介质（气体或液体）可以通过密封阀座自动往压力低的端泄放。

d.双截断和排泄（DBB）功能,阀门处在关闭位置而且球体的两侧同时受压，阀体内腔的介质（气体或液体）可以从排泄阀泄放。

e.双活塞效应阀座设计（需要双活塞结构时）：阀座的两侧在压力的作用下均可密封（即双活塞效应），双面密封阀座的特点在于：旦上游阀座损坏而泄露，介质压力进入阀腔作用在下游侧，将阀座推向球体紧密接触，使下游阀座照样能密封。这种双活塞效应阀座的球阀，阀体上应装有个安全卸压阀以防止阀腔内介质因温度变化而产生超压的危险。

f.采用浮动阀座结构，阀座可以沿阀门的中轴线自由浮动。阀门为双向密封，在低压差条件下，通过阀座后的弹簧加载获得初始密封。随着管线压力的增加，补充了阀座圈后的弹簧力，使阀座与球体保持紧密的接触，达到可靠的密封。阀座密封采用组合密封结构，初级密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是橡胶O型圈密封，能保证阀门达到“零”泄露的密封要求。根据运行工况，阀座亦可采用嵌入聚合体工程塑料密封件。

g.紧急阀座密封系统:阀门的阀座设计有紧急密封系统。当软密封面受损出现微量泄露时，通过辅助密封注射系统，在现场管线带压下向阀门密封面注射密封剂，起到暂时地辅助密封。当输送的介质中含有少量颗粒物时，为保护密封面或降低操作扭矩，可通过该注射系统注射清洗剂或润滑剂，对密封面进行必要的清洗或润滑处理。

h.阀杆与球体的连接坚固，阀杆设计有防吹出结构。用低摩擦材料的止推垫圈支承将压力推向阀杆，使阀杆仅仅作为传递扭矩的作用。阀杆密封采用三道O形圈，如果管线无压，还可以拆出填料箱更换所有内外阀杆密封，必要时甚至可以换阀杆。球体的阀杆密封配有紧急密封剂注射系统或作为注射润滑剂系统。

j.阀门采用固定球结构，对转轴配备自润滑的轴套。阀门关闭时，作用在球体上的管线压力所形成的推力，*被上下两个轴承所支承，确保了阀杆的低操作扭矩，延长了阀门*的使用寿命。

k.防火烧和防静电设计:阀门的结构均为火烧安全和防静电接地结构，火烧试验符合API 607或满足BS 6755 Part2的要求。阀杆与球体以及阀杆与填料箱之间分别装有钢球和弹簧，可以保持阀门所有零件与阀体的导通，释放静电。

L.阀门的防腐处理:阀门设计的壁厚留有足够的腐蚀裕量，内件（球体、阀杆、阀座和固定轴等）通常按ASTM B733和ASTM B656标准要求进行化学镀镍（ENP）处理。按照严格的操作程序对阀门的外表进行油漆防腐处理，适合各种腐蚀环境的要求。

h.本阀的安装要求：本阀门适用于任何位置的安装。

● 设计标准与规范

API6D    美国石油学会管道阀门规范             

APIQ1    美国石油学会质量大纲规定                 

API607   美国石油学会软密封阀门火烧试验标准      

API598   美国石油学会阀门试验与检验标准

ASME/ANSIB16.5    美国标准钢管法兰和法兰连接件

ASME/ANSIB16.10   美国标准阀门结构长度

ASME/ANSIB16.25   美国焊接端

MSS-SP-44         钢管法兰

ASME/ANSI B16.47   美国钢管法兰和法兰连接件

ASME/ANSI B16.34   美国标准钢制法兰连和焊接端阀门

ASME/ANSIB 31.4   碳氢化合物,液化石油气等化工,液体输送管路系统

ASME/ANSIB31.8   气体输送和分配管路系统

ISO9001         标准质量体系

● 可选用标准

NACE MR 0175   美国腐蚀工程师协会标准

用于油田硫化环境中应力裂纹和应力腐蚀裂纹的金属

NACE MR 0103   美国腐蚀工程师协会标准

用于石油炼油环境中耐硫化应力裂纹和应力腐蚀裂纹的材料

● 主要零件材料

●存储

1. zui终用户在搬运的时候应该选择合适的工具和起吊设备来搬运箱子，防止对包装箱造成破坏。
2. 箱子应该用钢丝绳或链条通过标识箱子上的起吊点来起吊。

严禁在搬运过程中的震动和突然的移动。

1. 阀门应存放在干燥的仓库内，禁止堆放或露天存放，阀门应处于全开位置，阀门通道必须用盖板封堵。

b.长期存放应定期清除外露加工面污垢、锈斑，并涂抹防护油。

c. 长期存放应将阀门处于正立位置，以确保阀门密封不受存放日期的影响。

● 试验

全焊接管线球阀是按API 6D设计制造，无特别规定，壳体强度试验是1.5倍阀体额定值,试验时间是：NPS1~4为2分钟，NPS6~10为5分钟、NPS12~18为15分钟，NPS20~36为30分钟。密封试验压力是1.1倍阀体额定值，试验时间是：NPS1~4为2分钟，NPS6以上5分钟。请设计院、用户、施工单位在现场验收试验时按此规范执行。

● 安装、调试

1. 安装时阀门应处于开启位置。
2. 看清楚阀门上有无介质流向标记，如无流向标记，则介质可以从阀门的任方向流入，阀门可任意方向安装；如介质有流向标记，则应注意安装的方向性。
3. 焊接端阀门在与管道焊接时，应对阀门密封面采用必要的保护措施，如在阀门内腔环带涂上足够黄油等，以防止飞溅物落入，对阀门密封造成损坏。
4. 法兰连接端阀门，应先将配对法兰焊接到管道上，焊后清除管内飞溅物，然后再安装阀门。禁止采用先将法兰固定到阀门上，然后再将法兰和阀门作为整体焊接到管道上的作法。这种作法可能导致球阀密封面被焊接飞溅物损坏。
5. 管道试压和调试前应清管；在清管前，不允许对阀门进行启闭操作，否则，管线内的硬性杂质会损坏阀座密封面造成阀门泄漏；清洁管道时，所有阀门应处在全开位置。
6. 管道试压结束后，应打开阀门下方的排污阀，排尽阀腔内的介质和沉淀的杂质，然后关闭排污阀。
7. 按工艺规程的要求操作阀门，该球阀只允许作开关阀（全开、全关）使用，不能用作调节流量使用。

● 维护

1. 阀门应定期维护，长期不动作的阀门，应结合工艺需要定期动作两次，并加强检查，确保阀门处于正常工作状态。定期用注脂枪向阀门注射润滑脂,以使阀门操作灵活。具体操作：拧开阀座注脂阀（1）阀盖，用高压注脂枪对阀座注射润滑脂、同样，拧开阀杆注脂阀（2）阀盖，用高压注脂枪对阀杆注射润滑脂。完成之后，移开注脂枪，拧紧注脂阀阀盖。
2. 当阀杆处和/或阀座密封出现泄漏，可以通过注脂阀来加注合适的密封脂的办法来暂时阻止或减缓泄漏。具体操作：拧开阀座注脂阀（1）阀盖，用高压注脂枪对阀座注射密封脂、同样，拧开阀杆注脂阀（2）阀盖，用高压注脂枪对阀杆注射密封脂。开动注脂枪直到注脂过程变的困难，这是由于注脂通道内压力升高的结果（如果注脂枪上有压力计，可以显示出来），在大部分情况下，当密封脂达到破坏区域，泄露将停止完成之后。移开注脂枪，拧紧注脂阀阀盖。
3. 油漆有破损的建议用和原厂的或相近似的油漆来修补。
4. 特别维护：更换阀杆部位的密封件
5. 泄掉管道压力。
6. 将阀门*关闭，并通过放空阀（3）*泄掉阀门中腔的压力。
7. 首先，拆除阀门驱动装置，然后拆除联接盘与阀体的连接螺栓。拆下阀门阀杆，即可更换阀杆部位的密封件。

8.  

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